Gumijasti filter/gumijasto cedilo
Izbira gumijastega filtra
1. Gumijasti filter pod pritiskom – primeren za mehko gumijasto zmes, ki je ni treba ponovno mešati.
Značilnost: enostavno čiščenje, lahko se iztisne skozi filter z 200 g kaše, večji izhod.
2. Vijačni gumijasti filter – primeren za vse vrste gumijastih zmesi za valjčno industrijo.
Značilnost: filtrirati je mogoče veliko paleto gumijastih zmesi.
1) Vrsta z enim vijakom:
Standardni enojni vijak – primeren za zmesi med 25-95Sh-A, ne pa za visokoviskozno gumo, kot je silikon itd.
Enahčni polžni tip za dovajanje – primeren za vse vrste gumijastih zmesi med 25-95Sh-A, tudi za gumo z visoko viskoznostjo, kot so silikon, EPDM, Hypalon itd.
2) Dvojni vijak:
Dvojni polžni sistem za dovajanje Enforce – primeren za vse vrste gumijastih zmesi med 25-95Sh-A, tudi za gumo z visoko viskoznostjo, kot so silikon, EPDM, Hypalon itd.
Dvojni polž za podajanje Enforce s tipom TCU – primeren za spojine med 25-100Sh-A, še posebej primeren za temperaturno občutljive spojine.
| Parameter gumijastega filtra z dvojnim vijakom | |||||
| Tip/serija | Tip φ115 | Tip φ150 | Tip φ200 | Tip φ250 | Tip φ300 |
| Premer vijaka (mm) | 115 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| Specifikacija reduktorja | 225 Menjalnik | 250 Menjalnik | 280 Menjalnik | 330 Menjalnik | 375 Menjalnik |
| Razmerje med dolžino in premerom vijaka (L/D) | 6:01 | 1,8:1 | 2,7:1 | 3,6:1 | 3,6:1 |
| Najvišje hitrosti vijaka (vrt/min) | 45 | 45 | 40 | 40 | 35 |
| Moč motorja (kW) | 45 | 45~55 | 70~90 | 90~110 | 130~160 |
| Napetost napajanja (V) | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 |
| Največja izhodna moč (KG/URO) | 240 | 300 | 355 | 445 | 465 |
| Moč kompresorja hladilne enote | 5P | 5P | 5P | 7,5P | 7,5P |
Izbira razmerja med dolžino in premerom:
1. Če je v gumi pesek, je treba razmerje med dolžino in premerom vijaka izbrati večje.
2. Prednost velikega razmerja med dolžino in premerom vijaka je, da je delovni del vijaka dolg, plastični material je plastificiran, mešanje je enakomerno, guma je izpostavljena visokemu tlaku in kakovost izdelka je dobra. Če pa je vijak dolg, se guma zlahka zažge, kar oteži obdelavo vijaka in poveča moč ekstrudiranja.
3. Vijak, ki se uporablja za stroj za vroče ekstrudiranje gume, ima običajno razmerje med dolžino in premerom od 4 do 6-krat, vijak za stroj za hladno ekstrudiranje gume pa ima običajno razmerje med dolžino in premerom od 8 do 12-krat.
Prednosti povečanja razmerja med dolžino in premerom
1) Vijak je popolnoma pod tlakom, fizikalne in mehanske lastnosti izdelkov pa se lahko izboljšajo.
2) Dobra plastifikacija materialov in dober videz izdelkov.
3) Povečajte volumen ekstruzije za 20-40 %. Hkrati ima karakteristična krivulja vijaka z velikim razmerjem med dolžino in premerom nizek naklon, relativno raven in stabilen volumen ekstruzije.
4) Dobro za brizganje prahu, kot je PVC cev za ekstrudiranje prahu.
Slabosti povečanja razmerja med dolžino in premerom:
Povečanje razmerja med dolžino in premerom otežuje izdelavo vijaka ter sestavljanje vijaka in valja. Zato razmerja med dolžino in premerom ni mogoče neomejeno povečati.
Storitve
1. Storitev montaže.
2. Vzdrževalne storitve.
3. Zagotovljena spletna storitev tehnične podpore.
4. Zagotovljena storitev tehničnih datotek.
5. Zagotovljena storitev usposabljanja na kraju samem.
6. Zagotovljena je zamenjava rezervnih delov in popravilo.
