Stroj za mešanje gume v osnovi sestavljajo trije postopki v procesu mešanja gume: ovijanje z valjčkom, uživanje prahu, rafiniranje in rafiniranje.
1. Ovijanje zvitka
Med mešanjem se lahko pojavijo štiri možne situacije, ko se surova guma pojavi na valju odprtega mlina.
Prva situacija se pojavi, ko je temperatura valja prenizka ali je guma trda, zaradi česar se guma zadržuje na nakopičeni gumi in drsi, ne more vstopiti v režo valja ali pa se ob silovitem pritisku le razdrobi.
Druga situacija se pojavi, ko je guma v visoko elastičnem stanju, s plastičnim tokom in ustrezno visoko elastično deformacijo. Gumijasti material se ovije okoli sprednjega valja šele po prehodu skozi razmik med valji, kar je koristno za mešanje in disperzijo veziva v gumijastem materialu.
Tretja situacija se pojavi, ko je temperatura previsoka, se poveča tekočnost gume, zmanjšajo se medmolekularne sile ter zmanjšata elastičnost in trdnost. V tem primeru se folija ne more tesno oviti okoli valja in tvoriti vrečke, kar povzroči odtrganje ali lom valja in je ni mogoče mešati.
Četrta situacija se pojavi pri višjih temperaturah, kjer guma preide iz zelo elastičnega v viskozno stanje, skoraj brez elastičnosti in trdnosti, zaradi česar je težko rezati gumijasti material. Zato je treba temperaturo mešanja nadzorovati, da se gumijasti material ohrani v dobrem stanju, kar je ugodno za proces mešanja.
2. Uživanje v prahu
Faza vpijanja prahu se nanaša na postopek mešanja veziva v lepilni material. Po ovijanju gumijastega valja je treba na zgornjem koncu reže valja zadržati določeno količino nabranega lepila, da se vezivo hitro vmeša v gumo.
Pri dodajanju veziva se vezivo zaradi nenehnega obračanja in nadomeščanja nakopičenega lepila prenese v gube in utore nakopičenega lepila ter nato v režo valja.
Med uživanjem rezancev mora biti količina nakopičenega lepila zmerna. Če se lepilo ne nabira ali je količina nakopičenega lepila premajhna, se mešalo po eni strani zanaša le na strižno silo med zadnjim valjem in gumo, da se vtre v gumijast material, in ne more prodreti globoko v notranjost gumijastega materiala, kar vpliva na učinek disperzije. Po drugi strani pa se praškasti dodatki, ki niso bili vtreni v gumo, s strani zadnjega valja stisnejo na koščke in padejo v sprejemni pladenj. Če gre za tekoči dodatek, se bo prilepil na zadnji valj ali padel na sprejemni pladenj, kar bo povzročilo težave pri mešanju.
Če se lepilo nabere preveč, se bo nekaj lepila vrtelo in kotalilo na zgornjem koncu reže valja, brusilnega stroja z gumijastimi valjčki, kar bo preprečilo vstop lepila v režo in otežilo mešanje mešalnega sredstva. Količina nabranega lepila se pogosto meri s kontaktnim kotom (ali kotom ugriza), ki je običajno med 32 in 45.
3. Rafiniranje in rafiniranje
Tretja faza mešanja je rafiniranje. Zaradi visoke viskoznosti gume gumijasti material med mešanjem teče le v obodni smeri vzdolž smeri vrtenja odprtega mlinskega valja, brez aksialnega toka. Poleg tega je guma, ki teče v obodni smeri, laminarna. Zato notranji mešalnik, lepilna plast, ki se tesno prilega površini sprednjega valja na približno 1/3 debeline filma, ne more teči in postane "mrtva plast" ali "stagnirajoča plast" v laboratorijskih mešalnikih.
Poleg tega bo nakopičeno lepilo na zgornjem delu reže valjčka tvorilo tudi delno klinasto "refluksno cono". Vsi zgoraj navedeni razlogi povzročijo neenakomerno porazdelitev veziva v gumijastem materialu.
Zato je potrebno iti skozi več krogov rafiniranja, rezanja z levim in desnim nožem, stroja za ekstrudiranje gume, valjanja ali trikotnega ovijanja, redčenja itd., da se prebije odmrla plast in območje refluksa, da se mešanje enakomerno porazdeli in zagotovi kakovost in enakomernost.
Čas objave: 30. oktober 2024
