Gumijasti mešalni stroj je v bistvu sestavljen iz treh procesov v postopku mešanja gume: zavijanje zvitkov, prehranjevanje v prahu, rafiniranje in rafiniranje.
1. zavijanje zvitkov
Med mešanjem so lahko štiri možne situacije, v katerih se na valjčku odprtega mlina pojavi surova guma
Prva situacija se pojavi, ko je temperatura valja prenizka ali je guma trda, zaradi česar je guma ostala na nakopičeni gumi in drsniku, ne more vstopiti v vrzel v valjčku ali postati fragmente samo, ko jo prisilno pritisnete.
Druga situacija se pojavi, ko je guma v visokem elastičnem stanju, tako z plastičnim tokom in ustrezno visoko elastično deformacijo. Gumijasti material je ovit okoli sprednjega valja šele po prehodu skozi razmik valj, kar je koristno za mešanje operacij in disperzijo sestavljenega sredstva v gumijastem materialu.
Tretja situacija se pojavi, ko je temperatura previsoka, gumijasta fluidnost se poveča, medmolekularne sile se zmanjšajo, elastičnost in trdnost pa se zmanjšata. V tem času se film ne more tesno ovijati okoli valja in oblikovati torbo, kot je oblika, kar ima za posledico ločitev ali lomljenje, in ga ni mogoče zmešati.
Četrta situacija se pojavlja pri višjih temperaturah, kjer se guma spremeni iz zelo elastičnega stanja v viskozno stanje, brez elastičnosti in moči, kar otežuje rezanje gumijastega materiala. Torej je treba temperaturo mešanja nadzorovati, da se gumijast material ohranja v dobrem stanju, kar je prineslo postopek mešanja.
2. Prehranjevanje v prahu
Stopnja prehranjevanja v prahu se nanaša na postopek mešanja sestavljenega sredstva v lepilni material. Ko je gumijast valj zavit, je treba na zgornjem koncu valjčne reže zadržati določeno količino nakopičenega lepila v gumo.
Pri dodajanju sestavljenega sredstva zaradi nenehnega prelistavanja in zamenjave nakopičenega lepila se sestavljeno sredstvo prenese v gube in utore nakopičenega lepila, nato pa v valjčno vrzel.
Med postopkom uživanja rezancev mora biti količina nakopičenega lepila zmerna. Kadar ni nakopičenega lepila ali je količina nakopičenega lepila premajhna, se na eni strani sestavlja samo na strižno silo med zadnjim valjčkom in gumo, da se drgne v gumijast material in ne more prodreti globoko v notranjost gumijastega materiala, kar vpliva na disperzijski učinek; Po drugi strani pa bodo v prahu, ki niso bili vtreti v gumo, stisnili na koščke zadnjega valja in padli v sprejemni pladenj. Če gre za tekoči dodatek, se bo prilepil na zadnji valj ali padel na sprejemni pladenj, kar bo povzročilo težave pri mešanju.
Če pride do prekomernega kopičenja lepila, se bo nekaj lepila vrtelo in se valjalo na zgornjem koncu valjčne vrzeli, stroj za brušenje gumijastih valj, s čimer prepreči vstop v vrzel in otežuje mešalno sredstvo, da se meša. Količina nakopičenega lepila se pogosto meri s kontaktnim kotom (ali ugriznim kotom), ki je na splošno med 32-45.
3. Rafiniranje in rafiniranje
Tretja faza mešanja je rafiniranje. Zaradi visoke viskoznosti gume med mešanjem gumijast material teče le v obodni smeri vzdolž smeri vrtenja odprtega mlinskega valja, brez osnega pretoka. Poleg tega je guma, ki teče v obodni smeri, laminar. Zato notranje mešalnik, lepilna plast, ki se tesno prilepi na površino sprednjega valja pri približno 1/3 debeline filma, ne more teči in postane "mrtva plast" ali "stagnantna plast" laboratorijskih mešalnikov.
Poleg tega bo nakopičeno lepilo na zgornjem delu valjske vrzeli tvorilo tudi delno klinasto "refluksno območje". Zgornji razlogi povzročijo neenakomerno disperzijo sestavljenega sredstva v gumijastem materialu.
Zato je treba iti skozi več krogov rafiniranja, rezanje z levi in desnimi noži, gumijastim iztisnitvijo, valjanjem ali trikotnim zavijanjem, redčenjem itd., Da bi razbili mrtvo plast in reflukso, naredite mešanico in zagotoviti kakovost in enakomernost.
Čas objave: oktober 30-2024
