Z leti je proizvodnja gumijastih valjev zaradi nestabilnosti izdelkov in raznolikosti specifikacij velikosti otežila mehanizacijo in avtomatizacijo procesne opreme. Do sedaj je večina proizvodnih linij še vedno ročno zasnovanih na diskontinuirnih enotah. V zadnjem času so nekateri veliki profesionalni proizvajalci začeli izvajati neprekinjeno proizvodnjo, od gumijastih materialov do postopkov oblikovanja in vulkanizacije, kar je podvojilo učinkovitost proizvodnje ter močno izboljšalo delovno okolje in intenzivnost dela.
V zadnjih letih se je tehnologija brizganja, ekstrudiranja in navijanja nenehno razvijala, oprema za brizganje in vulkanizacijo gumijastih valjev pa je postopoma mehanizirala in avtomatizirala proizvodnjo gumijastih valjev. Delovanje gumijastega valja ima velik vpliv na celoten stroj in je izjemno strog glede delovanja procesa in kakovosti proizvodnje. Številni njegovi izdelki so razvrščeni kot fini izdelki. Med njimi sta ključna izbira gumijastih in plastičnih materialov ter nadzor dimenzijske natančnosti izdelka. Gumijasta površina gumijastega valja ne sme imeti nečistoč, mehurčkov in pretisnih omotov, da ne bi smeli imeti brazgotin, napak, utorov, razpok in lokalnih gobic ter različnih mehkih in trdih pojavov. Zaradi tega mora biti gumijasti valj v celotnem proizvodnem procesu popolnoma čist in natančen, da se doseže enotno delovanje in tehnična standardizacija. Postopek kombiniranja gumijastega, plastičnega in kovinskega jedra, lepljenja, brizganja, vulkanizacije in brušenja je zato postal visokotehnološki postopek.
Priprava gume
Pri gumijastih valjih je mešanje gume najpomembnejša povezava. Obstaja več kot 10 vrst gumijastih materialov za gumijaste valje, od naravnega kavčuka in sintetičnega kavčuka do posebnih materialov. Vsebnost gume je 25 %–85 %, trdota pa je od 0 do 90 stopinj, kar sega v širok razpon. Zato je postalo vprašanje, kako enakomerno mešati te zmesi. Konvencionalna metoda je uporaba odprtega mlina za mešanje in predelavo v obliki različnih glavnih mešanic. V zadnjih letih so podjetja vse bolj prešla na medsebojno povezane notranje mešalnike za pripravo gumijastih zmesi s pomočjo segmentiranega mešanja.
Ko je gumijasti material enakomerno premešan, ga je treba filtrirati z gumijastim filtrom, da se odstranijo nečistoče v gumijastem materialu. Nato se za oblikovanje gumijastega valja s pomočjo kalandra, ekstruderja in laminirnega stroja izdela folija ali trak brez mehurčkov in nečistoč. Pred oblikovanjem je treba te folije in lepilne trakove natančno pregledati, da se omeji čas parkiranja, ohrani sveža površina ter prepreči deformacija zaradi oprijema in iztiskanja. Ker večina gumijastih valjev ni oblikovanih izdelkov, se lahko po vulkanizaciji, ko se na površini gume pojavijo nečistoče in mehurčki, pri brušenju površine pojavijo mehurji, kar lahko povzroči popravilo ali celo zavrženje celotnega gumijastega valja.
Čas objave: 7. julij 2021
