Vpliv vulkanizacije na strukturo in lastnosti:
V proizvodnem procesu izdelkov iz gume je vulkanizacija zadnji korak obdelave.V tem procesu je guma podvržena vrsti zapletenih kemičnih reakcij, spreminja se iz linearne strukture v strukturo v obliki telesa, izgubi plastičnost mešane gume in ima visoko elastičnost zamrežene gume, s čimer pridobi odlično fizikalno in mehansko lastnosti, toplotna odpornost Zmogljivost, odpornost na topila in odpornost proti koroziji izboljšajo uporabno vrednost in obseg uporabe izdelkov iz gume.
Pred vulkanizacijo: linearna struktura, medmolekularna interakcija z van der Waalsovo silo;
Lastnosti: velika plastičnost, velik raztezek in topnost;
Med vulkanizacijo: sproži se molekula in pride do kemične reakcije navzkrižnega povezovanja;
Po vulkanizaciji: mrežna struktura, medmolekularna s kemičnimi vezmi;
Struktura:
(1) Kemična vez;
(2) Položaj navzkrižne vezi;
(3) Stopnja navzkrižnega povezovanja;
(4) navzkrižno povezovanje;.
Lastnosti:
(1) Mehanske lastnosti (konstantna raztezna trdnost. Trdota. Natezna trdnost. Raztezek. Elastičnost);
(2) Fizikalne lastnosti
(3) Kemična stabilnost po vulkanizaciji;
Spremembe lastnosti gume:
Naravni kavčuk kot primer s povečanjem stopnje vulkanizacije;
(1) Spremembe mehanskih lastnosti (elastičnost. Tržna trdnost. Raztezna trdnost. Tržna trdnost. Trdota) povečanje (raztezek. Stiskanje. Utrujanje toplote) zmanjšanje
(2) Spremembe fizikalnih lastnosti, prepustnost zraka in prepustnost vode se zmanjšajo, ne morejo se raztopiti, samo nabreknejo, izboljšajo toplotno odpornost
(3) Spremembe kemijske stabilnosti
Povečana kemična stabilnost, razlogi
a.Reakcija navzkrižnega povezovanja povzroči, da kemično aktivne skupine ali atomi ne obstajajo več, kar oteži potek reakcije staranja.
b.Mrežna struktura ovira difuzijo nizkih molekul, kar otežuje difuzijo gumijastih radikalov
Izbira in določitev pogojev vulkanizacije gume
1. Vulkanizacijski tlak
(1) Pri vulkanizaciji izdelkov iz gume je treba uporabiti pritisk.Namen je:
a.Preprečite nastajanje mehurčkov v gumi in izboljšajte kompaktnost gume;
b.Poskrbite, da gumijasti material teče in napolnite kalup, da naredite izdelke z jasnimi vzorci
c.Izboljšajte oprijem med vsako plastjo (lepilno plastjo in plastjo blaga ali kovinsko plastjo, plastjo blaga in plastjo blaga) v izdelku ter izboljšajte fizikalne lastnosti (kot je odpornost na upogibanje) vulkanizata.
(2) Na splošno je treba izbiro vulkanizacijskega tlaka določiti glede na vrsto izdelka, formulo, plastičnost in druge dejavnike.
(3) Načeloma je treba upoštevati naslednja pravila: plastičnost je velika, pritisk mora biti manjši;debelina izdelka, število plasti in kompleksna struktura morajo biti večji;tlak tankih izdelkov mora biti manjši in lahko se uporabi celo normalen pritisk
Obstaja več načinov vulkanizacije in tlačenja:
(1) Hidravlična črpalka prenaša pritisk na kalup skozi ploščati vulkanizer in nato prenaša pritisk na gumijasto zmes iz kalupa
(2) Neposredno pod pritiskom z medijem za vulkaniziranje (kot je para)
(3) Pod pritiskom stisnjenega zraka
(4) Vbrizgavanje z injekcijskim strojem
2. Temperatura vulkanizacije in čas utrjevanja
Temperatura vulkanizacije je najosnovnejši pogoj za reakcijo vulkanizacije.Temperatura vulkanizacije lahko neposredno vpliva na hitrost vulkanizacije, kakovost izdelka in gospodarske koristi podjetja.Temperatura vulkanizacije je visoka, hitrost vulkanizacije je hitra in učinkovitost proizvodnje je visoka;drugače je proizvodna učinkovitost nizka.
Zvišanje temperature vulkanizacije lahko povzroči naslednje težave;
(1) Povzroča pokanje molekularne verige gume in reverzijo vulkanizacije, kar povzroči zmanjšanje mehanskih lastnosti gumene zmesi
(2) Zmanjšajte trdnost tekstila v izdelkih iz gume
(3) Čas zgorevanja gumene zmesi se skrajša, čas polnjenja se zmanjša in proizvodu delno primanjkuje lepila.
(4) Ker bodo debeli izdelki povečali temperaturno razliko med notranjostjo in zunanjostjo izdelka, kar bo povzročilo neenakomerno vulkanizacijo
Čas objave: 18. maj 2022