Vpliv vulkanizacije na strukturo in lastnosti gume

Vpliv vulkanizacije na strukturo in lastnosti:

V procesu proizvodnje gumijastih izdelkov je vulkanizacija zadnji korak obdelave. V tem postopku se guma podvrže številnim kompleksnim kemičnim reakcijam, ki se spreminja iz linearne strukture v telesno obliko, izgublja plastičnost mešane gume in ima visoko elastičnost navzkrižne gume, s čimer pridobijo odlične fizične in mehanske lastnosti, toplotno odpornost zmogljivosti in korozijska odpornost izboljšujejo vrednost uporabe in uporabe.

Pred vulkanizacijo: linearna struktura, intermolekularna interakcija s siloma Van der Waals;

Lastnosti: velika plastičnost, veliko raztezanje in topnost;

Med vulkanizacijo se začne molekula in pride do kemijske reakcije navzkrižne povezave;

Po vulkanizaciji: omrežna struktura, intermolekularna s kemičnimi vezmi;

Struktura:

(1) kemična vez;

(2) položaj navzkrižne vezi;

(3) stopnja navzkrižne povezave;

(4) navzkrižno povezovanje; .

Lastnosti:

(1) mehanske lastnosti (konstantna trdnost raztezanja. Trdota. Natezna trdnost. Raztezanje. Elastičnost);

(2) Fizične lastnosti

(3) kemična stabilnost po vulkanizaciji;

Spremembe lastnosti gume:

Jemanje naravnega kamaca kot primera s povečanjem stopnje vulkanizacije;

"

"

(3) Spremembe kemične stabilnosti

Povečana kemična stabilnost, razlogi

a. Reakcija navzkrižnega vezanja otežuje kemično aktivne skupine ali atomi, kar otežuje nadaljevanje reakcije staranja

b. Omrežna struktura ovira difuzijo nizkih molekul, kar otežuje razprševanje gumijastih radikalov

Izbira in določitev pogojev gumijaste vulkanizacije

1. Vulkanizacijski tlak

(1) Pritisk je treba uporabiti, ko so gumijasti izdelki vulkanizirani. Namen je:

a. Preprečiti, da bi guma ustvarila mehurčke in izboljšala kompaktnost gume;

b. Naredite pretok materiala iz gume in napolnite kalup, da izdelamo izdelke z jasnimi vzorci

c. Izboljšajte oprijem med vsako plastjo (lepilni sloj in plastjo platnene plasti ali kovinsko plastjo, krpo in plastjo plasti) v izdelku in izboljšajte fizične lastnosti (kot je upogibna odpornost) vulkanizata.

(2) Na splošno je treba določiti izbiro tlaka vulkanizacije glede na vrsto izdelka, formulo, plastičnost in drugimi dejavniki.

(3) Načeloma je treba upoštevati naslednja pravila: plastičnost je velika, tlak mora biti manjši; Debelina izdelka, število plasti in kompleksna struktura morajo biti večja; Tlak tankih izdelkov mora biti manjši in uporabljen je celo normalen tlak

Obstaja več načinov vulkanizacije in pritiska:

(1) Hidravlična črpalka prenaša tlak v kalup skozi rav

(2) neposredno pod pritiskom z vulkanizirajočimi mediji (na primer para)

(3) tlak s stisnjenim zrakom

(4) Vbrizgavanje z vbrizgavalnim strojem

2. Temperatura vulkanizacije in čas strjevanja

Temperatura vulkanizacije je najosnovnejši pogoj za reakcijo vulkanizacije. Temperatura vulkanizacije lahko neposredno vpliva na hitrost vulkanizacije, kakovost izdelka in gospodarske koristi podjetja. Temperatura vulkanizacije je visoka, hitrost vulkanizacije je hitra, učinkovitost proizvodnje pa visoka; V nasprotnem primeru je učinkovitost proizvodnje nizka.

Povečanje temperature vulkanizacije lahko povzroči naslednje težave;

(1) povzroči razpokanje gumijaste molekularne verige in reverzije vulkanizacije, kar ima za posledico zmanjšanje mehanskih lastnosti gumijaste spojine

(2) Zmanjšajte moč tekstila v gumijastih izdelkih

(3) Čas gumijaste spojine se skrajša, čas polnjenja se skrajša, izdelek pa delno primanjkuje lepila.

(4) Ker bodo debeli izdelki povečali temperaturno razliko med notranjosti in zunaj izdelka, kar ima za posledico neenakomerno vulkanizacijo