Prvi korak mešanja je nadzor vsebnosti posameznih sestavin in temperature pečenja, tako da sta trdota in sestavine relativno stabilni. Po mešanju je treba koloid filtrirati, ker še vedno vsebuje nečistoče in ni enakomeren. Poleg zagotavljanja, da koloid ne vsebuje nečistoč, mora filter zagotoviti tudi enakomerno obremenitev gumijastega valja med delovanjem. Korak izdelave gumijastih valjev in filtriranja je še posebej pomemben za visokohitrostne tiskarske stroje, da se prepreči raztezanje ali krčenje zaradi različnih razlogov.
Nato se industrijski gumijasti valj segreje, stisne in vulkanizira, da se stabilizira mehčalo, tako da se krčenje med uporabo, ko se guma skrči, zmanjša na minimum. Postopek strjevanja lahko gumo zmehča in utrdi, ne da bi pri tem izgubila mehkobo, in končno omogoča boljši prenos črnila.
Zadnji korak je brušenje in poliranje. Za ta dva koraka ni potrebna konstantna temperatura. V nasprotnem primeru je temperatura prenizka in lahko lokalno postane krhka, temperatura pa previsoka. Površina industrijskega gumijastega valja je nagnjena k oglenitvenim vlaknom, med tiskanjem pa se pojavi luščenje, kar povzroči zmanjšanje kakovosti gumijastega valja, ki nima dobrih lastnosti in ne more dobro prenašati črnila. Posledično nastajajo odpadki. Ta zadnja dva koraka sta ključna za določanje kakovosti gumijastega valja. Čeprav je površina industrijskega gumijastega valja videti relativno gladka, je na njej še vedno veliko majhnih nepravilnosti. Brušenje in poliranje sta namenjena natančnejši velikosti gumijastega valja, bolj gladki površini, boljšemu prenosu črnila in višji kakovosti tiskanja.
Čas objave: 10. november 2020
