Prvi korak mešanja je nadzor vsebnosti vsake sestavine in temperature peke, tako da so lahko trdota in sestavine razmeroma stabilne. Po mešanju, ker ima koloid še vedno nečistoče in ni enoten, ga je treba filtrirati. Poleg zagotavljanja, da je koloid brez nečistoč, mora filter zagotoviti tudi, da je gumijast valj lahko med delovanjem enakomerno obremenjen. Korak pri izdelavi gumijastih valjev in filtriranja je še posebej pomemben za hitri tiskarski stroji, da se prepreči širitev ali krčenje, ki jo povzročajo različni razlogi.
Nato se industrijski gumijast valj segreje, podprem in vulkaniziran, da stabilizira mehčalec, tako da se, ko se guma med uporabo skrči, lahko krčenje zmanjša na minimum. Postopek strjevanja lahko postane mehak in trden, ne da bi izgubil mehkobo in končno lahko bolje prenesel črnilo.
Zadnji je mlet in poliranje. Za ta dva koraka ne potrebujete konstantne konstantne temperature. V nasprotnem primeru je temperatura prenizka, lokalno je enostavno biti krhka, temperatura pa je previsoka. Površina industrijskega gumijastega valja je nagnjena k karbonizaciji, pojav luščenja pa se pojavi med tiskanjem, zaradi česar bo kakovost gumijastega valja brez dobrih lastnosti upadala in ne more dobro prenesti črnila. , Kar ima za posledico odpadke. Zadnji dva koraka sta ključna za določitev kakovosti gumijastega valja. Čeprav je površina industrijskega gumijastega valja videti razmeroma gladka, je na površini še vedno veliko majhnih nepravilnosti. Mletje in poliranje naj bi bil gumijast valj natančnejši po velikosti, gladkejše površine, boljše zmogljivosti prenosa črnila in večje kakovosti tiskanja
Čas objave: november-10-2020
