Prvi korak mešanja je nadzor vsebnosti vsake sestavine in temperature pečenja, tako da so lahko trdota in sestavine relativno stabilne.Po mešanju, ker ima koloid še primesi in ni enakomeren, ga je treba filtrirati.Poleg zagotavljanja, da je koloid brez nečistoč, mora filter zagotoviti tudi, da je gumijasti valj med delovanjem enakomerno obremenjen.Korak izdelave gumijastih valjev in filtriranja je še posebej pomemben za hitre tiskarske stroje, da se prepreči širjenje ali krčenje zaradi različnih razlogov.
Nato se industrijski gumijasti valj segreje, pod pritiskom in vulkanizira, da se mehčalo stabilizira, tako da se lahko, ko se guma med uporabo skrči, krčenje zmanjša na minimum.Postopek strjevanja ga lahko naredi mehkega in čvrstega, ne da bi pri tem izgubil svojo mehkobo, in končno lahko bolje prenese črnilo.
Zadnji je brušenje in poliranje.Za ta dva koraka ne potrebujete stalne stalne temperature.V nasprotnem primeru je temperatura prenizka, lokalno je lahko krhka in temperatura je previsoka.Površina industrijskega gumijastega valja je nagnjena k karbonizaciji, med tiskanjem pa pride do pojava luščenja, kar bo povzročilo upad kakovosti gumijastega valja brez njegovih dobrih lastnosti in ne more dobro prenašati črnila., Posledica odpadkov.Zadnja dva koraka sta ključna za določanje kakovosti gumijastega valja.Čeprav je površina industrijskega gumijastega valja videti relativno gladka, je na površini še vedno veliko majhnih nepravilnosti.Brušenje in poliranje omogočata natančnejšo velikost gumijastega valja, bolj gladko površino, boljši prenos črnila in višjo kakovost tiskanja
Čas objave: 10. nov. 2020