Mešanje je eden najpomembnejših in najkompleksnejših korakov pri predelavi gume. Je tudi eden od procesov, ki je najbolj nagnjen k nihanjem kakovosti. Kakovost gumene zmesi neposredno vpliva na kakovost izdelka. Zato je zelo pomembno, da gumo dobro mešamo.
Kako naj mešalec gume dobro meša gumo? Mislim, da je poleg strogega obvladovanja potrebnega znanja o vsaki vrsti gume, kot so značilnosti mešanja in zaporedje doziranja, potrebno tudi trdo delati, dobro razmišljati in mešati gumo s srcem. Le tako je talilnik gume bolj usposobljen.
Za zagotovitev kakovosti mešane gume med postopkom mešanja je treba upoštevati naslednje točke:
1. Vse vrste sestavin z majhnim odmerkom, vendar z velikim učinkom, je treba temeljito in enakomerno premešati, sicer bo prišlo do ožiganja gume ali premalo kuhane vulkanizacije.
2. Mešanje je treba izvajati strogo v skladu s predpisi o postopku mešanja in zaporedjem hranjenja.
3. Čas mešanja je treba strogo nadzorovati in ne sme biti predolg ali prekratek. Le na ta način je mogoče zagotoviti plastičnost mešanice gume.
4. Velike količine saj in polnil ne zavrzite, ampak jih porabite. In očistite pladenj.
Seveda obstaja veliko dejavnikov, ki vplivajo na kakovost gumene mešanice. Vendar pa so specifične manifestacije neenakomerna porazdelitev mešanice, zmrzal, ožganost itd., kar je mogoče opaziti vizualno.
Neenakomerna porazdelitev veziva Poleg delcev veziva na površini gumijaste zmesi se po rezanju folije z nožem na prerezu gumijaste zmesi pojavijo delci veziva različnih velikosti. Zmes se enakomerno premeša in prerez je gladek. Če neenakomerne porazdelitve veziva po večkratnem rafiniranju ni mogoče odpraviti, se guma valja raztrga. Zato mora mešalec gume med delovanjem strogo upoštevati procesne predpise in občasno odvzeti folijo z obeh koncev in sredine valja, da se preveri, ali je vezivo enakomerno porazdeljeno.
Zamrzovanje, če ni problem v zasnovi formule, je posledica nepravilnega vrstnega reda odmerjanja med mešanjem ali neenakomernega mešanja in aglomeracije mešalnega sredstva. Zato je treba postopek mešanja strogo nadzorovati, da se prepreči nastanek takšnih pojavov.
Prižiganje je eden najpomembnejših problemov v procesu mešanja. Ko se gumijasti material prižge, se na površini ali v notranjosti pojavijo elastični, kuhani delci gume. Če je prižiganje rahlo, ga je mogoče rešiti s tankim prehodom. Če je prižiganje močno, se gumijasti material raztrga. Z vidika procesnih dejavnikov na prižiganje gumijaste zmesi vpliva predvsem temperatura. Če je temperatura gumijaste zmesi previsoka, bodo surova guma, vulkanizator in pospeševalnik med mešanjem reagirali, torej pride do prižiganja. V normalnih okoliščinah, če je količina gume med mešanjem prevelika in je temperatura valja previsoka, se bo temperatura gume povečala, kar bo povzročilo prižiganje. Seveda pa bo pri nepravilnem zaporedju dovajanja sočasno dodajanje vulkanizatorja in pospeševalnika zlahka povzročilo prižiganje.
Nihanja trdote so prav tako pomemben dejavnik, ki vpliva na kakovost gumijaste zmesi. Zmesi enake trdote se pogosto mešajo z različnimi trdotami, nekatere pa so celo zelo narazen. To je predvsem posledica neenakomernega mešanja gumijaste zmesi in slabe disperzije mešalnega sredstva. Hkrati dodajanje manjše ali večje količine saj povzroči tudi nihanje trdote gumijaste zmesi. Po drugi strani pa nenatančno tehtanje mešalnega sredstva povzroči tudi nihanje trdote gumijaste zmesi. Na primer z dodajanjem vulkanizatorja in pospeševalnega saj se trdota gumijaste zmesi poveča. Mehčalec in surova guma se tehtata več, saj je manj, trdota gumijaste zmesi pa se zmanjša. Če je čas mešanja predolg, se trdota gumijaste zmesi zmanjša. Če je čas mešanja prekratek, se zmes strdi. Zato čas mešanja ne sme biti predolg ali prekratek. Če mešanje traja predolgo, se poleg zmanjšanja trdote gume zmanjša tudi natezna trdnost gume, poveča raztezek pri pretrgu in zmanjša odpornost proti staranju. Hkrati se poveča tudi delovna intenzivnost operaterjev in poraba energije.
Zato mora mešanje le omogočati popolno disperzijo različnih dodatkov v gumijasti zmesi ter zagotavljanje zahtevanih fizikalnih in mehanskih lastnosti ter zahtev kalandriranja, ekstrudiranja in drugih procesnih operacij.
Kot usposobljen mešalec gume mora imeti ne le močan občutek odgovornosti, ampak mora biti tudi seznanjen z različnimi surovinami in kavčuki. To pomeni, da ne mora le razumeti njihovih funkcij in lastnosti, temveč jih mora tudi natančno poimenovati brez oznak, zlasti pri spojinah s podobnim videzom. Na primer, magnezijev oksid, dušikov oksid in kalcijev hidroksid, visoko odporno saje, hitro ekstrudirano saje in delno ojačano saje, pa tudi domači nitril-18, nitril-26, nitril-40 in tako naprej.
Čas objave: 18. april 2022
