Mešanje je eden najpomembnejših in najbolj zapletenih korakov pri predelavi gume.Je tudi eden od procesov, ki je najbolj nagnjen k nihanjem kakovosti.Kakovost gumene zmesi neposredno vpliva na kakovost izdelka.Zato je zelo pomembno dobro opraviti mešanje gume.
Kako kot mešalec gume opraviti dobro delo pri mešanju gume?Mislim, da je poleg strogega obvladovanja potrebnega znanja o vsaki vrsti gume, kot so lastnosti mešanja in zaporedje doziranja, potrebno trdo delati, dobro razmišljati in mešati gumo s srcem.Le tako je bolj usposobljen talilec gume.
Za zagotovitev kakovosti mešane gume med postopkom mešanja je treba narediti naslednje:
1. Vse vrste sestavin z majhnim odmerkom, vendar velikim učinkom, je treba popolnoma zmešati in enakomerno zmešati, sicer bo povzročilo opekline gume ali premalo kuhano vulkanizacijo.
2. Mešanje je treba izvesti v strogem skladu s predpisi postopka mešanja in zaporedjem hranjenja.
3. Čas mešanja je treba strogo nadzorovati in čas ne sme biti predolg ali prekratek.Samo na ta način je zagotovljena plastičnost mešane gume.
4. Večje količine saj in polnil ne zavrzite, ampak jih porabite.In očistite pladenj.
Seveda obstaja veliko dejavnikov, ki vplivajo na kakovost gumene mešanice.Posebne manifestacije pa so neenakomerna razpršenost mešanice, pršenje zmrzali, ožig itd., kar je mogoče opaziti vizualno.
Neenakomerna razpršenost mešanice Poleg delcev mešanice na površini gumene zmesi z nožem odrežite film in na prerezu gumene zmesi bodo delci mešanice različnih velikosti.Zmes je enakomerno zmešana in rez je gladek.Če neenakomerne disperzije mešalnega sredstva ni mogoče odpraviti po večkratnem rafiniranju, bo guma valja zavržena.Zato mora gumijasti mešalnik med delovanjem strogo upoštevati predpise postopka in občasno vzeti film z obeh koncev in sredine valja, da opazuje, ali je mešanica enakomerno razpršena.
Zaledenitev, če ni problem oblikovanja formule, je posledica nepravilnega vrstnega reda doziranja med postopkom mešanja ali neenakomernega mešanja in aglomeracije mešalnika.Zato je potrebno strogo nadzorovati postopek mešanja, da se izognemo pojavu takšnih pojavov.
Ožig je ena najpomembnejših težav v procesu mešanja.Ko je gumijasti material ožgan, ima površina ali notranji del elastične kuhane gumijaste delce.Če je opeklina majhna, jo je mogoče rešiti z metodo tankega prehoda.Če je opeklina resna, bo gumijasti material odstranjen.Z vidika procesnih dejavnikov na ožganost gumene zmesi vpliva predvsem temperatura.Če je temperatura gumene zmesi previsoka, bodo surova guma, vulkanizator in pospeševalnik med postopkom mešanja reagirali, to je opekline.V normalnih okoliščinah, če je količina gume med mešanjem prevelika in je temperatura valja previsoka, se temperatura gume poveča, kar povzroči opekline.Seveda, če je zaporedje dovajanja nepravilno, bo hkratno dodajanje vulkanizacijskega sredstva in pospeševalnika zlahka povzročilo opekline.
Pomemben dejavnik, ki vpliva na kakovost gumene zmesi, je tudi nihanje trdote.Zmesi enake trdote so pogosto pomešane z različnimi trdotami, nekatere pa so celo daleč narazen.To je predvsem posledica neenakomernega mešanja gumene zmesi in slabe razpršenosti zmesi.Hkrati bo dodajanje manj ali več saj povzročilo tudi nihanje trdote gumene zmesi.Po drugi strani pa bo netočno tehtanje mešanice povzročilo tudi nihanja v trdoti gumene zmesi.Na primer z dodatkom vulkanizacijskega sredstva in pospeševalnika saj se bo trdota gumene zmesi povečala.Mehčalec in surova guma se tehtata več, saje pa manj, trdota gumene zmesi pa postane manjša.Če je čas mešanja predolg, se trdota gumene zmesi zmanjša.Če je čas mešanja prekratek, se zmes strdi.Zato čas mešanja ne sme biti predolg ali prekratek.Če je mešanje predolgo, se bo poleg zmanjšanja trdote gume zmanjšala tudi natezna trdnost gume, povečal raztezek pri pretrganju in zmanjšala odpornost proti staranju.Hkrati povečuje delovno intenzivnost operaterjev in porabo energije.
Zato mora mešanje le omogočiti popolno dispergiranje različnih mešalnih sredstev v gumeni zmesi in zagotoviti zahtevane fizikalne in mehanske lastnosti ter zahteve kalandriranja, ekstrudiranja in drugih postopkov.
Kot kvalificirani mešalec gume nima le močnega občutka odgovornosti, ampak mora poznati tudi različne surove gume in surovine.To pomeni, da ne le razumemo njihove funkcije in lastnosti, ampak tudi da lahko natančno poimenujemo njihova imena brez oznak, zlasti za spojine s podobnim videzom.Na primer, magnezijev oksid, dušikov oksid in kalcijev hidroksid, saje z visoko odpornostjo proti obrabi, saje s hitrim ekstrudiranjem in delno ojačane saje, pa tudi domači nitril-18, nitril-26, nitril-40 in tako naprej.
Čas objave: 18. aprila 2022