Oblikovanje
Oblikovanje gumijastih valj je predvsem za pate gume na kovinskem jedru, vključno z metodo zavijanja, metodo ekstrudiranja, metodo oblikovanja, metodo vbrizgavanja in metodo vbrizgavanja. Trenutno so glavni domači izdelki mehanski ali ročni lepljenje in oblikovanje, večina tujih držav pa je realizirala mehansko avtomatizacijo. Veliki in srednje veliki gumijasti valji se v osnovi proizvajajo s profiliranjem ekstruzije, neprekinjenim lepljenjem z ekstrudiranim filmom ali neprekinjenim navijanjem z ekstrudiranjem traku. Hkrati v procesu oblikovanja specifikacije, dimenzije in obliko videza samodejno nadzira mikroračunalnik, nekatere pa se lahko oblikujejo tudi po metodi ekstrudiranja desnega kota in posebne oblike.
Zgoraj omenjena metoda oblikovanja ne more le zmanjšati intenzivnosti delovne sile, ampak tudi odpraviti možne mehurčke. Da preprečimo, da bi se gumijast valj med vulkanizacijo deformiral in preprečil nastajanje mehurčkov in gobic, zlasti za gumijast valj, oblikovan po metodi zavijanja, je treba zunaj uporabljati prilagodljivo metodo tlaka. Običajno je zunanja površina gumijastega valja zavita in navita z več plastmi bombažne krpe ali najlonske krpe, nato pa pritrjena in tlačna z jekleno žico ali vlakno vrvi. Čeprav je ta postopek že mehaniziran, je treba preliv odstraniti po vulkanizaciji, da se oblikuje "cekalni" postopek, ki zaplete postopek izdelave. Poleg tega je uporaba preliva in vijugaste vrvi izjemno omejena, poraba pa velika. odpadki.
Za majhne in mikro gumijaste valje se lahko uporabijo različne proizvodne procese, kot so ročno popravek, gnezdenje ekstruzije, tlak vbrizgavanja, vbrizgavanje in vlivanje. Za izboljšanje učinkovitosti proizvodnje se zdaj uporablja večina metod oblikovanja, natančnost pa je veliko večja kot pri metodi, ki ni oblikovanje. Vbrizgavalni tlak, vbrizgavanje trdne gume in vlivanje tekoče gume so postale najpomembnejše proizvodne metode.
Vulkanizacija
Trenutno je metoda vulkanizacije velikih in srednje velikih gumijastih valjev še vedno vulkanizacija vulkanizacija. Čeprav je bil način prilagodljivega tlaka spremenjen, se še vedno ne odcepi od velikega delovnega bremena prevoza, dvigovanja in raztovarjanja. Vir toplotne vulkanizacije ima tri metode ogrevanja: paro, vroč zrak in vroča voda, glavni tok pa je še vedno parna. Gumijasti valji s posebnimi zahtevami zaradi stika kovinskega jedra z vodno paro sprejmejo posredno paro in čas se bo podaljšal za 1 do 2 -krat. Na splošno se uporablja za gumijaste valje z votlimi železnimi jedri. Za posebne gumijaste valje, ki jih ni mogoče vulkanizirati z vulkanizirajočim rezervoarjem, se včasih za vulkanizacijo uporablja toplo voda, vendar je treba rešiti onesnaževanje z vodo.
Da preprečimo, da bi se guma in kovinsko jedro zaradi različnih krčenja razlike v toplotni prevodni razliki med gumijastim valjčkom in gumijastim jedrom razmikala, običajno vulkanizacija običajno sprejme počasno metodo ogrevanja in povečanja tlaka, čas vulkanizacije pa je veliko daljši od časa, ki ga zahteva vulkanizacijo, ki ga zahteva vulkanizacijo. . Da bi dosegli enotno vulkanizacijo znotraj in zunaj ter da bi toplotno prevodnost kovinskega jedra in gume podobna, velik gumijast valj ostane v rezervoarju 24 do 48 ur, kar je približno 30 do 50 -krat večji od običajnega časa gumijaste vulkanizacije.
Majhni in mikro gumijasti valji se zdaj večinoma pretvorijo v vulkanizacijo vulkanizacije vulkanizacije plošče, kar popolnoma spreminja tradicionalno metodo vulkanizacije gumijastih valjev. V zadnjih letih so bili za namestitev kalupov in vakuumske vukuumske vukuumske stroje uporabljeni vbrizgavalni stroji, kalupe pa se lahko samodejno odprejo in zaprejo. Stopnja mehanizacije in avtomatizacije se je močno izboljšala, čas vulkanizacije pa je kratek, učinkovitost proizvodnje je velika, kakovost izdelka pa dobra. Zlasti pri uporabi vulkanizacijskega stroja za vbrizgavanje v injekciji se dva procesa oblikovanja in vulkanizacije združita v eno, čas pa se lahko skrajša na 2 do 4 minute, kar je postalo pomembna smer za razvoj proizvodnje gumijastih valja.
Trenutno se je tekoča guma, ki jo predstavlja poliuretanski elastomer (PUR), hitro razvil pri proizvodnji gumijastih valjev in zanjo odprla nov način materialne in procesne revolucije. Sprejema obliko vlivanja, da se znebi zapletenih operacij oblikovanja in obsežne opreme za vulkanizacijo, kar močno poenostavi proizvodni postopek gumijastih valjev. Največja težava pa je, da je treba uporabiti plesni. Za velike gumijaste valje, zlasti za posamezne izdelke, se stroški proizvodnje močno povečajo, kar prinaša velike težave pri promociji in uporabi.
Da bi rešili to težavo, se v zadnjih letih pojavlja nov postopek Pur gumijastega valja brez proizvodnje plesni. Kot surovine uporablja polioksipropilen eter poliol (TDiol), politetrahidrofuran eter (PIMG) in difenilmetan diizocianat (MDL). Hitro reagira po mešanju in mešanju, kvantitativno pa se vlije na počasi vrteče se gumijaste kovinske jedra. , Med izlivanjem in strjevanjem se realizira korak za korakom, na koncu pa se oblikuje gumijasti valj. Ta postopek ni samo kratek v postopku, veliko mehanizacije in avtomatizacije, ampak tudi odpravlja potrebo po obsežnih kalupih. Lahko ustvari gumijaste valje različnih specifikacij in velikosti po volji, kar močno zmanjša stroške. Postala je glavna razvojna smer PUR gumijastih valjev.
Poleg tega se po vsem svetu hitro razvijajo tudi mikro-fini gumijasti valji, ki se uporabljajo pri proizvodnji opreme za avtomatizacijo pisarniške avtomatizacije s tekočo silikonsko gumo. Razdeljeni so v dve kategoriji: ogrevanje (LTV) in sobno temperaturo utrjevanje (RTV). Uporabljena oprema se razlikuje tudi od zgornjega PUR, ki tvori drugo vrsto litine. Tu je najbolj kritično vprašanje, kako nadzorovati in zmanjšati viskoznost gumijaste spojine, tako da lahko ohrani določeno hitrost tlaka in ekstruzije.
Čas objave: julij-07-2021
