Oblikovanje
Oblikovanje z gumijastimi valji je v glavnem namenjeno lepljenju prevleke iz gume na kovinsko jedro, vključno z metodo ovijanja, metodo ekstrudiranja, metodo oblikovanja, metodo vbrizgavanja pod pritiskom in metodo vbrizgavanja.Trenutno so glavni domači izdelki mehansko ali ročno lepljenje in oblikovanje, večina tujih držav pa je uresničila mehansko avtomatizacijo.Veliki in srednje veliki gumijasti valji se v osnovi proizvajajo s profilnim iztiskanjem, neprekinjenim lepljenjem z ekstrudiranim filmom ali neprekinjenim navijanjem z iztiskanjem traku.Hkrati se v procesu oblikovanja specifikacije, dimenzije in oblika videza samodejno nadzorujejo z mikroračunalnikom, nekatere pa je mogoče oblikovati tudi z metodo pravokotnega ekstruderja in ekstrudiranja posebne oblike.
Zgoraj omenjena metoda oblikovanja lahko ne le zmanjša delovno intenzivnost, ampak tudi odpravi morebitne mehurčke.Da bi preprečili deformacijo gumijastega valja med vulkanizacijo in preprečili nastajanje mehurčkov in gob, zlasti za gumijasti valj, oblikovan z metodo ovijanja, je treba zunaj uporabiti fleksibilno metodo pritiska.Običajno je zunanja površina gumijastega valja ovita in navita z več plastmi bombažne tkanine ali najlonske tkanine, nato pa fiksirana in pod pritiskom z jekleno žico ali vlakneno vrvjo.Čeprav je bil ta postopek že mehaniziran, je treba oblogo po vulkanizaciji odstraniti, da nastane "cecal" postopek, kar oteži proizvodni proces.Poleg tega je uporaba toaletnega blaga in navijalne vrvi izjemno omejena, poraba pa velika.odpadki.
Za majhne in mikro gumijaste valje je mogoče uporabiti različne proizvodne postopke, kot so ročno krpanje, ekstruzijsko gnezdenje, tlak brizganja, brizganje in vlivanje.Da bi izboljšali učinkovitost proizvodnje, se zdaj uporablja večina metod oblikovanja, natančnost pa je veliko večja kot pri metodi brez oblikovanja.Tlačno brizganje, brizganje trdne gume in ulivanje tekoče gume so postale najpomembnejše proizvodne metode.
Vulkanizerstvo
Trenutno je metoda vulkanizacije velikih in srednje velikih gumijastih valjev še vedno vulkanizacija rezervoarja za vulkanizacijo.Čeprav je bil način prilagodljivega tlaka spremenjen, se še vedno ne oddalji od težkega delovnega bremena prevoza, dviganja in razkladanja.Vir toplote za vulkanizacijo ima tri načine ogrevanja: para, vroč zrak in vroča voda, glavni tok pa je še vedno para.Gumijasti valji s posebnimi zahtevami zaradi stika kovinskega jedra z vodno paro sprejmejo indirektno parno vulkanizacijo, čas pa se podaljša za 1 do 2-krat.Na splošno se uporablja za gumijaste valje z votlimi železnimi jedri.Za posebne gumijaste valje, ki jih ni mogoče vulkanizirati z vulkanizacijskim rezervoarjem, se včasih za vulkanizacijo uporablja vroča voda, vendar je treba rešiti obdelavo onesnaženja vode.
Da bi preprečili razslojevanje gume in kovinskega jedra zaradi različnega krčenja razlike v toplotni prevodnosti med gumijastim valjem in gumijastim jedrom, vulkanizacija običajno sprejme metodo počasnega segrevanja in povečanja tlaka, čas vulkanizacije pa je veliko daljši od časa vulkanizacije, ki ga zahteva sama guma..Da bi dosegli enakomerno vulkanizacijo znotraj in zunaj ter da bi bila toplotna prevodnost kovinskega jedra in gume podobna, velik gumijasti valj ostane v rezervoarju 24 do 48 ur, kar je približno 30 do 50-krat daljši od običajnega časa vulkanizacije gume .
Majhni in mikro gumijasti valji so zdaj večinoma pretvorjeni v vulkanizacijo s stiskanjem za vulkaniziranje plošč, kar popolnoma spremeni tradicionalno metodo vulkanizacije gumijastih valjev.V zadnjih letih so bili stroji za brizganje uporabljeni za namestitev kalupov in vakuumsko vulkanizacijo, kalupe pa je mogoče samodejno odpirati in zapirati.Stopnja mehanizacije in avtomatizacije je bila močno izboljšana, čas vulkanizacije je kratek, proizvodna učinkovitost je visoka, kakovost izdelkov pa dobra.Zlasti pri uporabi vulkanizacijskega stroja za brizganje gume sta dva procesa brizganja in vulkanizacije združena v enega, čas pa se lahko skrajša na 2 do 4 minute, kar je postalo pomembna usmeritev za razvoj proizvodnje gumijastih valjev.
Trenutno se je tekoča guma, ki jo predstavlja poliuretanski elastomer (PUR), hitro razvila v proizvodnji gumijastih valjev in ji odprla nov način materialne in procesne revolucije.Sprejema obliko za vlivanje, da se znebi zapletenih postopkov oblikovanja in obsežne opreme za vulkanizacijo, kar močno poenostavi proizvodni proces gumijastih valjev.Največji problem pa je, da je treba uporabiti kalupe.Za velike gumijaste valje, zlasti za posamezne izdelke, se proizvodni stroški močno povečajo, kar povzroča velike težave pri promociji in uporabi.
Da bi rešili ta problem, se je v zadnjih letih pojavil nov postopek izdelave PUR gumenega valja brez kalupa.Kot surovine uporablja polioksipropilen eter poliol (TDIOL), politetrahidrofuran eter poliol (PIMG) in difenilmetan diizocianat (MDl).Hitro reagira po mešanju in mešanju in se kvantitativno zlije na počasi vrteče se gumijasto valjasto kovinsko jedro., Izvaja se korak za korakom med vlivanjem in utrjevanjem, na koncu pa se oblikuje gumijasti valj.Ta postopek ni samo kratek, ima veliko mehanizacije in avtomatizacije, ampak tudi odpravlja potrebo po obsežnih kalupih.Izdeluje lahko gumijaste valje različnih specifikacij in velikosti po želji, kar močno zniža stroške.Postala je glavna razvojna smer PUR gumijastih valjev.
Poleg tega se valji iz mikrofine gume, ki se uporabljajo v proizvodnji pisarniške opreme za avtomatizacijo s tekočo silikonsko gumo, prav tako hitro razvijajo po vsem svetu.Razdeljeni so v dve kategoriji: utrjevanje s segrevanjem (LTV) in utrjevanje pri sobni temperaturi (RTV).Tudi uporabljena oprema je drugačna od zgoraj navedenega PUR-a, ki tvori drugo vrsto forme za ulivanje.Tukaj je najbolj kritično vprašanje, kako nadzorovati in zmanjšati viskoznost gumene zmesi, tako da lahko vzdržuje določen pritisk in hitrost iztiskanja.
Čas objave: 7. julij 2021
